Состав для холодного цинкования Elcon Zintech

Использование 2-х цинков для получения протекторных покрытий имеет целый ряд неоспоримых преимуществ перед материалами, высоконаполненными только цинковой пылью.
Барьерный эффект осуществляется за счет пластинчатого цинка, который образует плотную структуру покрытий. Благодаря этому эффекту, не происходит «вытекание» цинка из покрытия в камере солевого тумана и образование «белой коррозии» на поверхности покрытий при их эксплуатации в атмосфере.
Отсутствие «белой коррозии» на поверхности Elcon Zintech, позволяет использование материала без перекрытия верхними слоями, т.е. получаем покрытие типа: грунт-эмаль. Грунтовочные покрытия на цинковой пыли обязательно должны перекрываться верхними слоями.
Плотность грунтовки на 2-х цинках составляет 1,7 г/см³; плотность грунтовок с цинковой пылью — 2,4-2,5 г/см³. Из-за различия в плотности грунтовок: расход грунтовки на 2-х цинках значительно ниже, чем для грунтовок с цинковой пылью.
Высокая протекторная защита
Грунтовочные покрытия на 2-цинках (80-90 мкм) обладают высокой протекторной защитой: выдерживают в камере соляного тумана более 1440 ч без признаков коррозии в разрезе и на поверхности.
Сферический + пластинчатый цинк
Использование сферического и пластинчатого цинка дает оптимальные физико-механические и адгезионные свойства покрытий (сферические частицы придают покрытиям твердость, а пластинчатые — эластичность).
Подготовка материала к нанесению.
Грунт-эмаль Elcon Zintech перед применением тщательно вымешать миксером до полного исчезновения осадка на дне тары и достижения однородности по всему объему.
Рекомендуемая рабочая вязкость эмали перед нанесением должна быть при пневматическом распылении – 19-22 с, при нанесении кистью или валиком - 25-35 с. 3.3 Вязкость грунт-эмали указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±0,5) ºС.
При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (Elcon R, о-ксилол). Степень разбавления эмали до рабочей вязкости может достигать до 10 %.
При перерывах в работе грунт должен храниться в плотно закрытой таре. Перед началом работы грунт необходимо снова перемешать. Затем при необходимости довести материал до рабочей вязкости путем добавления растворителя.
Процесс окрашивания
Нанесение эмали производится не менее чем в два слоя методами пневматического распыления, валиком, кистью.
Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха от +5 до +30°С и относительной влажности воздуха не более 80- 85%. Во время нанесения температура поверхности должна быть на 3°C выше точки росы. Экстремально высокая влажность во время нанесения и сушки изделия может вызвать изменение цвета и появления белесых разводов.
При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно быть 20-30 см, давление воздуха 3-4 бар, диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.
На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью.
Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5 часа в зависимости от температуры окружающего воздуха. Толщина покрытия по сухому слою составляет 80-100 мкм.
При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза. Время полимеризации покрытия эмали до устойчивости к механическим и химическим воздействиям (перед эксплуатацией) составляет 3 суток после окрашивания.
Теоретический расход при толщине сухого слоя 80-100 мкм составляет 240-320 г/м2 .
 Фактический расход - в зависимости от подготовки поверхности, профиля конструкции и типа нанесения расход может увеличиваться на 10-50%.
Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.
Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через 3 суток после окрашивания в зависимости от температурного режима поликонденсации покрытия

Условия хранения
Эмаль Elcon Zintech хранить в оригинальной плотно закрытой таре, в прохладном хорошо проветриваемом помещении с температурой от +5°С до +25°С. Хранить грунтэмаль Elcon Zintech отдельно от кислот, окислителей и горючих материалов вдали от источников нагревания, искр и открытого пламени.