Какая краска мне подойдет?
Ваш город:
Воронеж
Ваш город:
Воронеж
Эмаль эпоксидная MASSCOPOXY 1267 в Воронеже
Эмали
Эмаль эпоксидная MASSCOPOXY 1267
Документы для скачивания
Эмали

Эмаль эпоксидная MASSCOPOXY 1267 в Воронеже

Эпоксидная толстослойная двухкомпонентная эмаль
Информация о продукте
  • Эмаль предназначена для защиты различных стальных и бетонных емкостей и конструкций
  • Внутренних поверхностей емкостей для хранения холодной питьевой воды
  • Внутренней поверхности труб холодного питьевого и горячего водоснабжения
  • Чаш бассейнов и тому подобных объектов, контактирующих с питьевой или технической водой, а также канализационных сетей.
  • Покрытие эмали обладает превосходной устойчивостью к постоянному воздействию спирто- и маслосодержащих жидкостей, сухих пищевых продуктов, влажной атмосферы и воды
Технические характеристики
Толщине сухой пленки
350 мкм
Жизнеспособность при температуре (20±2)°С
40 минут
НТД
ТУ 20.30.12-028-93296022-2019
Внешний вид
однородное покрытие
Цвет
Белый, коричневый, розовый, оттенок не нормируется; другие цвета – по согласованию с заказчиком
Плотность
1,35-1,55 г/см³ (готовая эмаль)
Рекомендуемое количество слоев
1-2
Комплект поставки основа
MASSCOPOXY 1267 – 20 кг / 5 кг
Гарантийный срок хранения (с даты изготовления)
Основа – 24 месяца; отвердитель – 12 месяцев
По сфере применения
Ёмкостное оборудование
Бетонные конструкции
Трубопроводы и резервуары
Время сушки при температуре (20±2)°С
до перекрытия
не менее 24 часов
до полного отверждения
не менее 7 суток
Доля нелетучих веществ
по массе
не менее 95 %
по объему
не менее 92 %
Расход на один слой (при толщине сухой пленки 60 мкм)
теоретический
473 г/м², или 2,1 м²/кг
практический
зависит от толщины слоя, метода и условий нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия, квалификации маляра и др. факторов

Нанесение: подготовка поверхности

Стальная поверхность

Все горячие и сварочные работы завершить до начала работ по подготовке поверхности. Поверхность очистить от накопившихся отложений. Удалить грязь и мусор. Прихватки и временные конструкции должны быть удалены. Острые кромки и углы необходимо скруглить с радиусом не менее 3 мм (в соответствии с ГОСТ 9.402 и ИСО 12944-4). Сварные швы должны быть гладкими, цельными, без пор, трещин, разрывов, с плавным переходом от сварного шва к основному металлу и соответствовать ГОСТ 23118 или степени Р2 по ИСО 8501-3. Сварочные брызги должны быть удалены. Обезжирить поверхность до степени 1 по ГОСТ 9.402. Обезжиривание производится с использованием растворителя MASSCOSOL 141 (или другого по согласованию с производителем ЛКМ). Особенно тщательно обезжириваются места присутствия смазки и зажиренные индустриальными маслами участки поверхности изделий. Абразивоструйная очистка: очистку от окалины и ржавчины производят методами абразивоструйной (дробеструйной или др.) обработки до степени не ниже Sa 2½ по ГОСТ Р ИСО 8501-1 или до степени 2 по ГОСТ 9.402. Более тщательная подготовка поверхности увеличит срок службы покрытия. Профиль поверхности (шероховатость) – грубый (G) по эталону шероховатости поверхности (между сегментами 3 и 4) по ИСО 8503-1. Допускается локальное использование очистки ручным или механическим инструментом до степени не ниже St3 (ГОСТ Р ИСО 8501-1). Во избежание появления вторичной коррозии интервал между подготовкой поверхности и началом 
окрасочных работ не должен превышать 4 часа при относительной влажности воздуха 50-80 %, и 8 часов – при влажности ниже 50 % (например, в условиях пониженной цеховой влажности). 

Бетонные поверхности

Бетон или другие на поверхности цементной основе должны быть сухими, твердыми и очищенными от загрязнений – цементного молока, жиров и пыли. Технология производства работ по подготовке защищаемых поверхностей бетонных и железобетонных конструкций, а также требования к бетонной поверхности, подлежащей окрашиванию, должна соответствовать требованиям СП 72.13330.2016. После очистки поверхность (все типы) обеспылить с помощью промышленного пылесоса, волосяных щеток, сухой ветоши или обдувкой сжатым воздухом. Степень обеспыливания должна соответствовать классу 2 по ИСО 8502-3. Место и время предварительной подготовки поверхности под окраску должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до начала следующего этапа окрасочных работ. обеспыливание.

Примечание: выбор метода подготовки поверхности зависит от требуемой системы и условий последующей эксплуатации

Условия нанесения 

  • температура воздуха от -5 до +30°C
  • относительная влажность воздуха — не более 80%
  • температура окрашиваемой поверхности должна быть как минимум на 3°C выше «точки росы» для предотвращения образования конденсата
  • температура готовой смеси эмали должна быть выше 15 ⁰С 
  • окрашиваемая поверхность должна быть сухой и свободной от льда 
  • отсутствие осадков и сильного ветра 
  • в закрытых помещениях – надлежащая вентиляция во время нанесения и сушки покрытия

Способы нанесения

Безвоздушное распыление

Аппараты безвоздушного распыления предварительного смешения компонентов

  • Диаметр сопла: 0,019-0,031 дюйма 
  • Давление: не менее 220 бар 
  • Рекомендуемое разбавление: 5-10 об. % растворителя MASSCOSOL 267

Безвоздушное распыление с раздельной подачей компонентов

  • При нанесении установками безвоздушного распыления с раздельной подачей компонентов 
  • допускается разогрев компонентов эмали до температуры 40-60 ⁰С (не более 8 часов). 
  • Не допускается многократный, более 2 раз, разогрев одного и того же материала. 

Кисть, валик

При полосовании (окрашивании поверхностей сварных швов, возможных щелей, головок заклепок, болтов и труднодоступных мест) и ремонтном окрашивании небольших зон покрытия. Рекомендуемое разбавление: 5-10 об. % растворителя MASSCOSOL 267

Приготовление эмали

В случае хранения при температуре ниже 10 ⁰С выдержать основу и отвердитель по отдельности в течение суток при температуре (20±3) ⁰С. Оба компонента в заводской таре тщательно перемешать по всему объему тарного места. Основу перемешивать 5-7 мин до равномерного распределения осевшего пигмента. Добавить комплектный отвердитель к основе в правильном соотношении (см. комплект поставки), если иное не указано в сопроводительной документации на конкретную партию продукции. Смесь компонентов тщательно перемешать до дна емкости в течение 3-5 минут и выдержать 10 минут. Рекомендуется механическое перемешивание с помощью пожаровзрывобезопасной электрической или пневматической мешалки со специальной насадкой. Необходимо обеспечить тщательное перемешивание материала до дна, в том числе и по краям ведра. Полнота перемешивания устанавливается визуально с помощью простых приспособлений (фонарь, щуп и т.п.). При необходимости – разбавить материал (см. СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ). Не использовать другие растворители. В случае использования растворителей других изготовителей компания не может гарантировать должное качество сформированного покрытия. Небрежное перемешивание или неверное соотношение компонентов приводят к неравномерному отверждению и ухудшению свойств покрытия. Увеличение разбавления материала может привести к снижению толщины и защитных свойств покрытия.

Очистка инструментов

MASSCOSOL 267, MASSCOSOL 145, MASSCOSOL 141, Р-4. Следует придерживаться подходящих интервалов промывки оборудования с учетом жизнеспособности смеси

Выдержка до начала эксплуатации

Перед началом эксплуатации емкости для хранения пищевых продуктов, окрашенные эмалью MASSCOPOXY 1267, промывают согласно соответствующим отраслевым инструкциям. 
Продолжительность выдержки покрытия после высыхания последнего слоя до начала промывки: 
  • при температуре выше 20°С - не менее 10 суток,
  • при температуре 15-20°С - не менее 15 суток,
  • при температуре ниже 15°С - не менее 30 суток.

Во время сушки и выдержки покрытия перед промывкой необходимо обеспечить эффективную принудительную приточную и вытяжную вентиляцию с вытяжкой из нижней части емкости, а также принять меры, чтобы избежать застойных зон вентиляции в емкости. После промывки окрашенную емкость заполняют водопроводной водой, выдерживают в течение 24 ч и отбирают пробу на определение содержания мигрирующих химических веществ.

Меры предосторожности

Материал пожароопасен! БЕРЕЧЬ ОТ ОГНЯ! Соблюдать правила пожарной безопасности. Работы производить при эффективном воздухообмене. Отвердитель содержит аминосоединения. Применять средства индивидуальной защиты: защитный костюм, специальную обувь, перчатки, очки и респиратор, при нанесении распылением — маску с подачей свежего воздуха. Не допускать попадания в глаза, органы дыхания и пищеварения! При попадании в глаза немедленно обильно промыть теплой водой и обратиться к врачу. При попадании на кожу смыть водой с мылом или очистить с применением специальных очистительных средств.

Хранение


Хранить основу и отвердитель в закрытой таре, исключив попадание на них влаги и прямых 
солнечных лучей при температуре: 
  • основа – от минус 40 до 40 ⁰С; 
  • отвердитель – от 5 до 30 ⁰С. 
При транспортировании, перегрузке и хранении открывать упаковку запрещается. Отвердитель хранить под замком, отдельно от пищевых продуктов и от окислителей

Документы для скачивания

Похожие товары:

Эмаль MASSCOAT 166
Эмали
Эмаль MASSCOAT 166
Быстросохнущая алкидная тиксотропная эмаль
Эмаль алкидная полуматовая С80 DYOKID HS TOPCOAT
Эмали
Эмаль алкидная полуматовая С80 DYOKID HS TOPCOAT
Однокомпонентная эмаль на основе модифицированной алкидной смолы.
Эмаль высокоглянцевая полиуретановая С60 DYOPOL HIGH GLOSS TOPCOAT
Эмали
Эмаль высокоглянцевая полиуретановая С60 DYOPOL HIGH GLOSS TOPCOAT
Двухкомпонентное полиуретановое покрытие с высоким сухим остатком отверждаемое алифатическим изоцианатом.
Эмаль WG-Сулакавер 2К (WG-Sulacover 2K)
Эмали
Эмаль WG-Сулакавер 2К (WG-Sulacover 2K)
Двухкомпонентное эластичное полиуретановое покрытие с высоким сухом остатком, содержащее в своем составе алифатический изоционат.



Эмаль эпоксидная MASSCOPOXY 1267 в Воронеже